MDI elastomer, poliüretan elastomer ürünleri üretiminin, yüksek hassasiyetli ekipmanın, hassas ölçüme, sabit sıcaklıkta malzeme beslemesine ve nihai ürünü oluşturmak için yüksek basınçlı döküme dayanan çekirdeğidir. MDI'lar ham maddelerin yüksek reaktivitesine sahiptir ve kristalleşme ve katılaşma kalıntılarına eğilimlidir. Yetersiz bakım kolayca boru hattı tıkanmalarına, ölçüm hatasına, kabarcık oluşumuna, eşit olmayan çıktıya vb. neden olabilir. Bu sorunlar doğrudan ürün kalitesini etkiler, pompa gövdelerini ve valf aşınmasını hızlandırır, ekipman arıza oranını ve arıza süresi maliyetlerini artırır. Sistematik ve periyodik bakım, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamanın, hizmet ömrünü uzatmanın ve istikrarlı ürün verimini korumanın anahtarıdır. MDI döküm makinelerinin katmanlı bakım prosedürleri ayrıntılı olarak tanıtılmakta ve malzeme tankları ve boruları için endüstri standardı-temizlik aralıkları belirtilmektedir.
I. Günlük Rutin Bakım (başlatmadan önce ve sonra-gerekli)
Günlük bakım, kısa vadeli üretim hatalarını önlemenin temelini oluşturan inceleme, temizleme ve parametre doğrulamaya odaklanır-. Malzeme kıtlığı nedeniyle makinenin kurumasını önlemek için operatörler, her güne başlamadan önce A ve B silindirlerindeki ham madde seviyelerini kontrol etmelidir. Aynı zamanda, depolama tanklarının ve dağıtım boru hatlarının MDI malzemeleri için uygun bir sıcaklık aralığında olmasını sağlamak için sıcaklık kontrol sistemlerini doğrulamaları, böylece düşük sıcaklıklardan kaynaklanan yüksek viskoziteyi veya yüksek sıcaklıklardan dolayı malzemelerin bozulmasını önlemeleri gerekir. İkinci olarak operatör, sirkülasyon ve döküm basınçlarının normal olduğunu ve sensörler ile basınç göstergelerinin doğru okumalar gösterdiğini doğrulamak için basınç parametrelerini kontrol etmelidir. Üretim sonunda dökümün kafa ve boşaltma memesi yüzeyinde kalan malzeme temizlenmeli, temiz bir çalışma ortamı sağlamak için gövde yüzeyindeki toz ve yağ lekeleri silinmelidir. Aynı zamanda, boru hattı bağlantılarında ve valflerinde sızıntı veya gevşeme olup olmadığını kontrol edin ve eğer öyleyse, malzeme sızıntısını veya hava/nem girişini önlemek ve ekipmanın iyi temel çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için sıkma bileşenlerini zamanında düzeltin.
II. Haftalık Uzman Bakım (aşınmış parçaların muayenesi ve temel temizlik)
Haftalık bakım, özellikle malzeme kirliliği ve bileşen aşınmasıyla ilgili sorunları ele almak üzere filtreleme sistemleri, hareketli parçalar ve sızdırmazlık yapılarına odaklanmaktadır. İlk olarak, yabancı maddeleri ve jel birikintilerini gidermek için filtre elekleri A ve B malzeme hatlarından çıkarılmalıdır; bu, kararsız çıkışa veya ölçüm dengesizliklerine yol açabilecek ekran tıkanmalarını önler ve hasarlı filtrelerin zamanında değiştirilmesi gerekir. İkinci olarak, pompa gövdeleri, tahrik yatakları ve kayar kılavuz rayı gibi hareketli parçalar incelenmeli ve mekanik aşınmayı en aza indirmek için özel gres uygulanmalıdır. Aynı zamanda boru contası ve bağlantı contaları eskime, deformasyon veya mikro sızıntı açısından kapsamlı bir şekilde incelenir. MDI hammaddesinin yüksek geçirgenliği nedeniyle contanın bozulması kolaylıkla sızıntı arızalarına yol açabilir; bu nedenle proaktif inceleme ve değiştirme gereklidir. Son olarak, ekipmanın karıştırma oranı doğruluğunun üretim standardını karşıladığından emin olmak için referans dağıtım parametrelerini kalibre edin.
III. Aylık-Derinlemesine Bakım (Malzeme Tankları ve Boru Hatlarının Temel Temizliği)
Malzeme yuvaları ve transfer boru hatları, MDI dökümhane bakımının odak noktasıdır ve yaygın hatalara açıktır ve standart temizlik programlarına tam olarak uygun şekilde temizlenmelidir. Normal sürekli üretim koşullarında malzeme tanklarının, transfer boru hatlarının ve sirkülasyon hatlarının ayda bir kez iyice temizlenmesi gerekir. Günlük başlatma durdurma döngüsünü içeren aralıklı üretim için her 20 günde bir temizlik yapılması önerilir. Makine üç günden fazla boşta kalırsa, yeniden çalıştırılmadan önce borunun özel olarak temizlenmesi gerekir. Temizleme işlemi sırasında, kalıntı kaptan çıkarılır ve yapışkan reçine kalıntılarını ve katılaşmış parçacıkları tamamen çıkarmak için özel bir çevresel solvent ile boru boyunca geri dönüştürülür, böylece boruyu tıkayabilecek veya malzemenin akışını bozabilecek birikmeler önlenir. Ayrıca, hava kabarcıklarını veya kalan karışımın neden olduğu kötü kürlemeyi ortadan kaldırmak için-döküm kafaları, karıştırma odaları ve çek valfler gibi- hassas bileşenleri çıkarın ve temizleyin. Temizlendikten sonra boru, artık solventlerin MDI ham maddesiyle reaksiyona girmesini önlemek için fönle-kurutuluyor.
IV. GİRİŞ Yıllık Kapsamlı Bakım ve Onarım (Sistem-Genel Performans Optimizasyonu)
Uzun vadeli istikrarı sağlamak için makinenin tamamı her yıl elden geçirilir-. Bu işlem, malzeme tanklarının tamamen boşaltılmasını, boru sisteminin tamamen çıkarılmasını, kapsamlı temizlik ve kirecin temizlenmesini ve eskimiş boruların, hasarlı filtrelerin ve aşınmış contaların değiştirilmesini gerektirir. Hidrolik yağı ve yağlayıcıları değiştirin; ısıtma sistemlerinin, sıcaklık problarının ve basınç sensörlerinin doğruluğunu doğrulamak; Döküm akışını ve karıştırma oranını kalibre edin. Ayrıca, pompanın aşınma ve yıpranmasını kontrol edin, ciddi aşınma veya eskimiş çekirdek bileşenlerini zamanında değiştirin, olası arızaları ortadan kaldırın ve ekipmanı orijinal fabrika çalışma doğruluğuna geri yükleyin.
Özel çalışma koşulları altında acil bakım prosedürleri.
Düzenli bakımın yanı sıra özel çalışma koşullarında ek bakım yapılması gerekir. Ekipman tam güçte çalışırken, sıcak, nemli atölye ortamlarında veya hammaddelerin sıklıkla değiştirildiği üretimde boru hattı temizleme döngüleri iki haftada bire kadar kısaltılmalıdır. Ekipmanın 72 saatten fazla boşta kalması durumunda, borulardan ham maddeler boşaltılmalı, sistem kapatılıp depolanmalı ve yeniden açılmadan önce borular ve malzeme tankları iyice temizlenerek boruların kristalleşmesi, katılaşması ve tıkanması önlenmelidir. Üretim süreci yavaş görünüyorsa, basınçta dengesizlik, parti kusurları vb. varsa, incelemeyi derhal durdurmak, borudaki yabancı maddeleri temizlemek gerekir, planlı bakım aralığını beklemeyin.
VI. GİRİŞ Bakım özeti ve temel değerler
MDI elastomer döküm makinesinin bakımı, "günlük denetim, haftalık bakım, aylık boru hattı temizliği, yıllık bakım" temel prensiplerini takip eder ve malzeme tanklarının ve boru tesisatının aylık temizliği birinci önceliktir. Standardizasyon ve periyodik bakım, artık MDI malzemesi sıkışması, karışım oranı sapmaları ve ürün kusurları gibi sektördeki sıkıntılı noktaları etkili bir şekilde çözebilir, böylece ürün kalitesini dengeleyebilir, ekipman arıza oranını ve bakım maliyetini önemli ölçüde azaltabilir, ekipman hizmet ömrünü uzatabilir ve üretim hatlarının sürekli, verimli ve uyumlu çalışmasını sağlayabilir.