Kaplamaların kalitesini ve performansını sağlamak için, ekipman, formül ve hammadde kalite güvencesi altında üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken birçok faktör vardır.
Hammaddelerin depolanması ve taşınması
Hammaddeler kalite güvencesi için ön şarttır. Tercih edilen tedarikçilere ek olarak, hammaddelerin kalitesini sağlamak için, hammaddelerin depolanması ve taşınması, özellikle polieter, TDI ve çözücüler gibi kimyasal hammaddeler önemlidir. Çeşitli ortamlarda hammaddelerin viskozitesinin stabilitesini sağlamak için Polieter depolama tanklarında depolanır. Her depolama tankı enerji tasarruflu ısıtıcılarla donatılmıştır ve iletim boru hattı ısı ileten yağdır. TDI hammaddelerinin düşük sıcaklıkta depolanması etkisini azaltacaktır. Bu nedenle, sabit bir sıcaklık kurutma odası ve ayrı bir besleme sorusu oluşturulur. TDI'nın toksik bir hammadde olduğu göz önüne alındığında, sıkı bir kabul sistemi kurduk.
Tüm besleme süreci boyunca doğru ölçüm
Kaplama üretimi için hammaddeler toz ve sıvı maddelere ayrılmıştır. Sıvı malzeme iletimi PLC kontrolü ile otomatik olarak kontrol edilir. Viskoziteye göre farklı akış ölçerler seçilir. Büyük viskoziteli volumetrik akış ölçerler ve küçük viskoziteli girdap akışlı kullanılır. Reaksiyon su ısıtıcısı bir tartım ve tartım sistemi ile donatıldığından, taşıma boru hatları yüksek sıcaklığa dayanıklı metal hortumlarla bağlanır. Çapı 40 mm'den büyük hortumlar için, tartım hatalarını önlemek için reaktör ile bağlantı parçasında yatay bir bağlantı yapılır.
Reaktör sıcaklığı ve basınç kontrolü
Poliüretan su geçirmez kaplamaların üretim sürecinde, sıcaklık ve basınç süreci göstergeleri her aşamada katıdır. Termal direnç gibi son derece güvenilir cihazlar için bile, uzaktan basınç göstergelerinin güvenilirliğinin düşük olması sorunu için yerinde basınç göstergeleri kurduk. Üretim prosesinin proses göstergelerinin tamamen kontrol edilmesini sağlamak ve sonuçta üretim güvenliğini ve ürün kalitesini sağlamak için bir yerinde sıcaklık ölçüm cihazı da kurulmuştur.
Dehidrasyon ve karıştırma
Dehidrasyon, poliüretan su geçirmez kaplamaların üretiminde, özellikle tek bileşen sıvı ve toza ilave edildikten sonra, reaksiyon için TID ilave edilmeden önce, vakumla ısıtma, hava ekstraksiyonu ve dehidrasyon yapılması gereken temel işlemdir. Dehidrasyon işlemi sırasında reaktörün sıcaklığı kontrol edilmelidir. Nem, işlemin gerektirdiği seviyeye düşene kadar 100 ° C'nin üzerinde. Karıştırma, kaplamaların hazırlanmasında da önemli bir faktördür. Karıştırılarak, bileşenler (sıvı-sıvı, katı-sıvı), reaksiyonun tamamen yapılması için eşit olarak karıştırılır. Toz eklendiğinde, TID hızlı ve tam olarak eklenir. Sürtünme, karıştırma işlemi sırasında ısı ürettiği için, malzemeyi işlem gerekliliklerinde stabilize etmek için ısı yayılımı önlemleri alınmalıdır.
Azot koruması
Tek bileşenli kaplamaların hazırlanması için, azot doldurma sistemi tüm üretim sürecinde çok önemlidir. Reaksiyon su ısıtıcısına koruma sağlar. Boşaltırken, poliüretan ürünü havadaki nemden ayırmak için reaksiyon kazanının üstünden azot yüklenir. Poliüretanı koruyun.
Sıkı süreç yönetimi
Poliüretan su geçirmez kaplamaların üretimi, geleneksel su geçirmez kaplamaların (modifiye asfalt bobinleri gibi) üretiminden farklıdır. Tam anlamıyla kimyasal bir üretimdir. Personel kalitesi, sıkı yönetim düzenlemeleri ve çalışma kontrolündeki titiz doğruluk gereksinimleri, genel su yalıtım malzemelerinin üretimi ile karşılaştırılamaz. Operasyon ve güvenlik kazaları alarmist değildir ve yeterince dikkat edilmelidir. Bu amaçla, sıkı proses yönetimi yöntemleri ve güvenlik sistemleri, üretim hattının işletmeye alınmasından bu yana güvenli ve sorunsuz bir üretim sağlamıştır.
Pazar, yüksek seviye üretim ekipmanlarına, personel kalitesine ve fabrika yönetimine dayanan yüksek kaliteli poliüretan su geçirmez kaplamalara ihtiyaç duyar. Yüksek kaliteli poliüretan su geçirmez kaplamaların üretimi, her yönden nispeten zayıf su geçirmez şirketler için bir test ve iyileştirmedir. Poliüretan su geçirmez kaplama ürünlerinin kalitesini sağlamak için, ilgili düzenlemeleri formüle etmek ve üretim ekipmanını düzenlemek gerekir.
